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复合土工布如何焊接缝合复合土工布如何焊接缝合 将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70 2.5复合土工膜保护 1复合土工布应专车运输。装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。 2复合土工膜铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。 3铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。 4为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，根据实际施工需要移动使用。 5堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，防止损坏和老化。衬砌混凝土浇筑时，模板的支立和固定不得造成复合土工膜破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。
6在铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。 7施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。 3质量控制与检验 3.1裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，应及时用合格的母材修补，修补范围应超出破损部位周边10～20cm。 3.2复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面之间应压平紧贴、避免架空。 3.3每天焊接前，均应随机取样膜试焊，试焊样膜采用手撕测试。 3.4用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0～+2cm。在施工中每单元至少检查5条接缝，每条接缝至少检查5点。 3.5对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。 3.6对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。 3.7对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接，并采用手撕法检查粘接面的牢固。 3.8施工单位应详细记录每一条接缝的位置、连接时间、检查结果，操作人员、检测人员应实名签名，作为备查资料妥善保存。 3.9监理工程师对所有的土工膜焊缝充气检验和所有的土工膜粘接缝手撕法检查实施跟踪检测，对复合土工膜与建筑物粘接部位的施工实施旁站监理，并对施工质量记录签字确认。 在进行土工膜铺摊之前需要进行测量定位作业，将铺摊两侧的边线进行测量放样，之后采用拉线的方法在边线上进行定位，对需要铺摊的面积进行计算，并且对铺摊的边线进行严格的控制。搬运。本工程主要采用的土工膜通常长50m、宽6m，在施工现场采用的搬运方法是人工抬运，主要是运用钢管穿入卷芯中，将露在两侧的钢管上系上绳套进行抬运。在对土工膜搬运的过程中，严禁将外包装撕裂，从而避免土工膜受到损坏。摊铺。复合土工膜摊铺分上游坝坡斜面与库底水平摊铺两部分。上游坡面复合土工膜摊铺分两步：与防浪墙墙基锚固部位的 坡顶摊铺2m，并外露预留搭接边；待防浪墙墙基部分浇筑完成，将待铺复合土工膜置于防浪墙墙基部位，上端与墙基部位预埋复合土工膜搭接、对正，将上端采用砂袋压重固定，然后向下滚铺。滚铺时，应用绳套缓缓下放，禁止直接滚下。库底水平摊铺时，先将一端同相邻块对接，砂袋压重固定，然后人工推动滚铺。
焊接 试焊：在对土工膜进行正式的焊接之前，为了保证焊接质量满足焊接要求，对土工膜进行试焊。用于试焊的样品的长度在1m或以上，需要根据试焊当日的温度以及环境进行综合考虑。通过对土工膜的试焊，可以对正式焊接施工中的工作状态进行合理的调整，从而确定合理的焊接温度、速度以及压力。试焊完成，在满足当日气温条件下检测样品质量合格后，方能进行大面积的焊接施工。若检测结果达不到设计要求，重新试焊，直到检测结果满足要求。满足要求的试样焊接参数作为正式焊接的主要依据，挤压熔焊接时也要进行试焊。 压条明露处应有防腐措施）；池壁为土坡的应遵循U型沟锚固方式锚固，在池壁外50cm--1m外挖一条80cm*80cm的U型沟，将复合膜的膜边沿U型沟一侧沟壁贴实至另一侧沟壁底部后覆土压实，起到锚固作用。 4.擦拭尘土：用干净的纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘无垢。 5.施工焊接的焊接缝处应用焊接机热熔焊接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；焊接是保证焊接的温度、速度，使得焊接达到好的效果。池壁池底交汇处铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际情况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴基底。 6.施工要点：先把复合膜顺着池壁展开，对齐并裁剪与池底复合膜焊接好后，在进行锚固。不合格部位应用母材进行修补，焊机不能操作的部位应用焊枪修补。 |
